箕斗卸矿闭锁机构失效，多次影响正常生产，通过更换舌板铜瓦和主轴铜瓦，并加强平时对旋转部位的润滑保养，及时清理短曲轨和舌板底部的粉矿，杜绝了类似现象，保证箕斗安全、平稳、高效运行。
一、箕斗卸载监测闭锁机构失效原因
主井自运行后发生多起箕斗卸矿闭锁机构失效的故障，严重影响了生产，通过现场调查和研究，主要有以下几种原因所致:
(1) 箕斗卸载监测闭锁{第**}次失效是因为舌板铜瓦轴承磨损过量，经测量，磨损量超过 3 mm。由于铜瓦轴承外密封不严，在卸矿、装矿点有较细微的矿石粉末进入铜瓦内部，造成铜瓦的严重磨损; 其次，铜瓦轴承安装空间较狭小，箕斗点检时对铜瓦磨损量判定有一定的难度，这样长期磨损，造成铜瓦磨损过量，舌板偏移了设计的运转轨迹。箕斗闭锁挂钩在卸矿完毕复位时，舌板和斗箱闭合不够严实就可能发生漏矿。更严重的情况是斗箱没有完全复位，闭锁挂钩难以按要求准确与挂钩挡板闭锁。
(2) 箕斗斗箱主轴采用铜瓦，作为斗箱卸矿或复位时的支承点，而且斗箱的所有重量都是通过此铜瓦传递给箕斗大架上的。由于润滑不到位或粉尘进入，箕斗斗箱铜瓦的磨损量超标时，亦会造成斗箱的倾斜，致使舌板卸载时脱离短曲轨，卸完矿箕斗复位时闭锁挂钩难以准确与挂钩挡板闭锁。
(3) 箕斗舌板底部设置有卸载轮，卸载轮在卸矿时，沿卸载短曲轨运动，在卸载完毕后，又按原曲轨路径返回，完成与挂钩挡板闭锁的动作。但由于箕斗舌板在开关过程中，舌板尾部始终有粉矿或小块矿石漏出，并有小部分沉积在短曲轨上，1#主井井筒内淋水较大，且岩石粉末遇水会出现“发粘”现象，经卸载轮反复碾压，岩石粉末在短曲轨上形成硬度很高的块状，特别是在短曲轨尾部，这样造成卸载轮难以复位、到位而脱轨，致使闭锁挂钩难以准确与挂钩挡板闭锁。
(4) 由于卸矿导轮润滑不到位，导致其旋转不灵活，在卸完矿后未能与挂钩挡板闭锁。如果没有及时发现就会发生不必要的生产事故，在井筒内有可能刮坏井筒装备，在井底装矿点有可能将矿直接倒到井底。
(5) 由于矿石粘度大，每次卸矿都会有残留，久而久之在舌板两侧角部堆积过多，就会影响到舌板的正常关闭( 见图 2) 。轻则会发生漏矿，重则斗箱在卸完矿后无法复位，导致闭锁挂钩无法正常与挂钩挡板闭锁。
二、箕斗卸载监测之闭锁机构解决措施
(1) 首先把箕斗闭锁舌板的点检工作列入重点检查项目，并要求在交接班和不定期巡检工作时，箕斗停在检修平台处，打开箕斗舌(板，确保闭锁舌板处于自由状态，左右摇摆舌板，检查舌板的偏摆情况，判断铜瓦是否有磨损。
(2) 将箕斗停放在井塔楼一楼检修平台处，在斗箱靠下的位置测量斗箱边缘到箕斗框架立柱的距离。如果测量的两侧距离一样，则箕斗主轴铜瓦无磨损，否则铜瓦有磨损，可进一步打开端盖测量具体的磨损值来判断铜瓦能否继续使用。
(3) 如果检查出舌板和斗箱铜瓦的磨损量已超过正常使用的范围，要及时对其进行更换，保证箕斗的安全运行。
(4) 定期检查箕斗卸载监测闭锁挂钩的旋转情况，并做好润滑工作。
(5) 在箕斗舌板尾部与斗箱空隙处增加防漏矿胶皮或角钢，防止在卸矿或装矿时有粉矿漏出。
(6) 将箕斗停放在卸矿点，此时箕斗斗箱倾斜，卸载轮移位，短曲轨粉矿沉积情况便可看得一清二楚，也方便对其及时进行清理。
(7) 同样是将箕斗停放在卸矿点，斗舌处于打开的状态，检查舌板上粘结的粉矿比较方便，但是清理麻烦。可在卸矿点搭设临时检修平台对其进行清理，也可以把箕斗停放在井塔楼一楼的检修平台处，再用倒链将斗箱拉成卸矿状态，打开斗舌，从而进行粉矿的清理工作。
(8) 在卸矿点加装监控设备，在卸完矿后可看到闭锁挂钩是否与挂钩挡板完全闭锁，确认无误后方可继续运行。闭锁机构结构简单，但点检、保养、维护不到位，闭锁机构动作不可靠或失效，影响井筒生产运行。
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