一、箕斗载荷监测之箕斗卸空保护的重要性
可靠检测提升箕斗的卸空对煤矿的安全生产具有重要意义。
1、可靠检测提升箕斗的卸空可避免重载下放。对于多绳摩擦轮提升机而言，如果箕斗的煤没卸空就进行下放即为重载下放。重载下放的后果很严重，在没有准备的条件下箕斗进行全速重载下放，一旦发生安全制动，极易发生滑绳事故，造成恶劣后果。
2、可靠检测提升箕斗的卸空可避免重复装载。未卸空的箕斗下放到位后，装载站将按原定重量进行定重装煤。这样，箕斗里的余煤加上定重上的煤造成箕斗煤超载，使得提升机无法正常工作。严重的超载原煤外溢，可能损坏井筒设施，这样给系统的安全提升造成极大不安全因素，人员的也受到安全威胁，造成大量的物力和时间的浪费。
3、可靠检测提升箕斗的卸空可实现真正意义上的绞车提升及装卸载的完全自动化。在整个装卸载和提升过程中，完全自动化包括提升绞车自动化运行；装载自动化及卸载自动化三个过程。其中，卸载自动化过程{**}关键、重要的检测对象是左右箕斗的卸空问题。
二、箕斗卸空检测方法
因受箕斗特殊位置和环境的限制，可靠检测箕斗的卸空一直是设备运行工艺中较难解决的问题，目前国内市场上尚无一种行之有效的解决方法，大都是利用延时时间的方法来判断箕斗卸空。这种方法既不合理又不安全。因为卸煤时间因煤的湿度、粘度的不同而不同，延时时间过长，影响提升效率；延时时间过短，箕斗不能卸空，造成更大的严重后果，因此，不宜采用。目前，国外有以下两种常见的箕斗卸空的检测方法：
⑴、超声波型
该种型式的传感器的主要原理是利用超声波反射，来判断箕斗是否卸空。如果有反射信号，则说明箕斗有煤，煤没有卸空。否则，未接收到反射信号，则说明箕斗已卸空，发出卸空信号。
⑵、激光型
1、激光型式的测空传感器测量原理如图 5.2该种型式的传感器的主要原理是利用激光的反射，来判断箕斗是否卸空。如果有反射信号，则说明箕斗有煤，煤没有卸空。
2、未接收到反射信号，则说明箕斗已卸空，发出卸空信号。这两种型式的传感器均可有效检测箕斗余煤的情况。而对因煤粘湿造成的挂壁，从而导致箕斗超重的情况不能有效检测。
三、种新型箕斗测空方法的方案描述：
⑴ 、利用箕斗与钢丝绳的连接装置，加设测力传感器，这样可以精确测量整个箕斗的实际重量。
⑵ 、将测量值的电信号，经过转换以无线传输的形式传至卸载的接收装置。
⑶、 这样，既可以以二次仪表的形式也可以用上微机对信号进行相关处理，输出。
⑷ 、通过对输出的信号处理，可以准确无误的实现卸载设备的自动化运行。
⑸ 、也可以通过 DP 通讯的方式，使提升机主控系统准确无误地检测到测空的工作状态。
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