一，箕斗三角板发生偏斜的检测的重要性
1，多绳摩擦式提升机是矿山的主要运输设备，使用以来，钢丝绳张力不平衡是安全提升的难题。在提升设备中，张力自平衡主绳悬挂装置起着调节钢丝绳张力平衡、保持箕斗平稳运行的作用。
2，箕斗与钢丝绳之间的三角形连接板作为提升机悬挂装置的承力部件，是否处于水平位置关系着箕斗在运行中所处垂直位置是否正常，在提升机各速度段的安全运行中起着决定性作用。
3，一旦主绳悬挂装置的调绳液压缸或平衡油管出现漏油或爆管，将导致液压缸泄压，继而主绳张力不平衡，三角形连接板出现偏斜，使箕斗在井筒中位置偏斜，超出设计位置，发生箕斗撞击罐道或直轨的现象，使箕斗和罐道受损，或导致钢丝绳受损甚至出现断绳事故。
二，箕斗三角板发生偏斜的检测设计过程
1，通过三角板偏斜检测其偏斜情况以确定箕斗偏斜程度，在箕斗偏离设计位置时提前停车报警，提高多绳摩擦式提升机运行中的安全系数，消除高强度、长时间运行带来的安全隐患。该装置包括箕斗上方的张力自动平衡主绳悬挂装置与中部支撑架之间的三角板。
2，三角板一端面安装两块相对且间隔分布的磁铁，箕斗中部支撑架一侧安装有传感器开关支架，支撑架上端安装有磁感应开关，磁感应开关端部位于磁铁间隙中；箕斗右侧壁上安有绝缘板，绝缘板外壁上装有感应触板。
3，磁感应开关一端通过控制电缆与感应触板连接，另一端直接连接到箕斗的框架上接零，箕斗右侧设有配电箱，配电箱与箕斗之间的罐道上安装有探测固定架，探测固定架上安装有探刷，探刷与感应触板端面相垂直，磁感应开关的感应器工作时通过感应触板接触探刷。
三，箕斗三角板发生偏斜的检测方法技术要求
1，该检测装置的磁感应开关与两块磁铁相对面的间距相同，为 15～25 mm 之间。磁感应开关封装在经过热熔胶密封的铁管内，铁管固定在箕斗的框架上，绝缘板固定在距箕斗上缘侧 0.3～0.8 m 处。
2，配电箱内设有箕斗偏斜检测控制箱、控制器模块、就地声光报警器、提升机安全回路跳闸和远程声光报警器，其中箕斗偏斜检测控制箱接入端与探刷相连接，输出端与控制器模块输入端连接，控制器模块输出端分别与就地声光报警器、提升机安全回路跳闸和远程声光报警器相连接。
四，箕斗三角板发生偏斜的检测工作原理
1，当箕斗位于井口停车位置时，若三角板处于水平位置，磁感应开关对应并列两块磁铁之间的间隙；若三角板发生偏移，磁感应开关对应下部磁铁 (右侧偏移) 或上部磁铁 (左侧偏移)。当箕斗由井底装矿位置向上运行进入罐道、直轨前，固定在箕斗本体绝缘板上的感应触板与固定在井口钢罐道套架上的钢丝刷头进行接触，磁感应开关检测信号形成回路并输出。
2，三角板未处于水平正常位置，磁感应开关与上下某一块磁铁正面相对，磁感应开关内的触点动作，当箕斗运行至与感应触板良好接触的钢丝刷头时，继电器线圈得电，常开触点吸合，数字量输入模块通道,得到开关量 1，输入模块将信号传输至 PLC 程序中，PLC 对信号处理后，通过数字量输出模块通道输出开关量 1，三角板偏斜报警指示灯亮， PLC 则命令提升机减速停车。
3，维修工人可让箕斗慢上到检修位置、对悬挂装置液压缸等进行检查处理，并调整三角形连接板至水平位置，保证箕斗位置正常后再运行。如果三角板处于水平正常位置，磁感应开关与磁,铁不能正面相对，触点不动作，当箕斗运行至与感应触板良好接触钢丝刷头时，继电器线圈不得电，常开触点不吸合，数字量输入模块通道得到开关量 0，输入模块将信号传输至 PLC 程序中，PLC 对信号处理后，通过数字量输出模块通道输出开关量 0，三角板偏斜报警指示灯不亮，提升机正常运行。
4，装置可通过调节三角板上磁钢上下距离，实现对箕斗偏斜程度的检测，发出的检测信号可接入提升机的 PLC 控制器，根据实际要求实现报警、停车、发出声光报警等功能，便于查找故障点，避免箕斗与罐道发生碰撞，保证提升系统安全、高效运行。
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