一，防止箕斗超载监测技术提出的背景
1，通过对主井原有的控制系统进行优化,增加对已、卸载箕斗内残余物资的检测,以阻止对其的再次装入，从而防止箕斗超载事故的发生，确保了主井的安全提升,取得了很好的实际应用效果。
2，矿井矸石在提升过程中由于所提研石黏性较大,经常沾黏在箕斗内,造成箕斗无法卸空,积累的研石经常达到数吨之多,此时如若再次装入煤炭或研石﹐将势必造成箕斗超载,给整个主井提升系统带来很大的安全隐患。
3，原来主井提升系统采用交-直-交同步电动机变频提速系统是基于直接转矩控制（DTC）技术的新一代交-直-交电压型中压变频器，且变频器与提升机主控PLC 之间通过 DriveBus 总线通讯，将提升控制 PLC 的运行控制指令（如提升机的启/停命令和速度综合）传送到变频装置，以控制调速装置的速度。同时变频装置的主要运行信号（如转矩）和故障信号也传送到提升控制PLC，用于提升机运行监控及保护
4，原先箕斗装卸载监控控制系统分别在车房、装载站和卸载站采用3套西门子S7-300 系列 PLC 在上位机上实现组态控制，并与绞车提升主控系统PLC 之间通过 ProfiBus 总线通讯，绞车主控系统将绞车运行信息传送到装卸载控制系统，装卸载控制系统将装卸载信息传送到绞车主控系统。
二， 防止箕斗超载监测技术实现的过程
1,为了保证箕斗内未卸空的残余物质达到一定重量后，能够有效的防止再次向该箕斗内装入煤炭或矸石而引起超载，采取如下技改方案先是在绞车提升电控800xA控制系统中的AC800M控制器里添加修改程序,通过该段程序的修改可以实现在绞车提升运行中通过从系统接收到的实际转矩值减去根据从装卸载控制系统接收到的装入箕斗内的煤炭或矸石的重量所计算出的提升所需的转矩值，得出的差值一旦超过了设定的允许范围，将发出箕斗未空信号传送给装卸载控制系统。
2，通过以上修改可以得知上勾已卸载后的箕斗内的是否还有残余物质，并出相应的信号且将信号通过ProfiBus总线通讯传送至装载系统。弥补了由于箕斗内无任何检测装置造成的箕斗是否卸空无法得知的情况。
三，防止箕斗超载监测改进后的预期效果
1，根据电机在匀速运行状态下，负载的大小与电机的转矩成正比的关系，利用装入在将要提升的箕斗内的矸石的重量计算出相应的电机转矩值（在其它无转矩值参数的系统可以使用电机的电流参数），并将其与电机在匀速提升时的转矩值进行实时比较，通过比较得出的差值即可反映出另一已卸载过的箕斗内残余物质的重量该方案仅利用绞车的电机转矩值及装入箕斗内物质的重量等现有参数就可以检测出箕斗是否卸空。
2，利用监测出来的箕斗未空信号可以实现对定量斗闸门开启的阻止，防止了对未卸空的箕斗再次装入矸石。对绞车超载的发生具有预防作用。
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