一、提升载荷监测箕斗二次防止空载的原因分析
1、煤矿生产的原煤受水分、矸石含量等影响，容重和黏滞性变化较大， 常因为没有卸空而造成箕斗滞煤现象， 如不能及时发现， 再次装载后势必导致过载。 二次装载不仅处理难度较大， 严重耽误生产时间， 而且若没有及时发现， 可能会导致重大事故发生，严重影响煤矿安全生产。
2、 目前从国外引进的先进提升系统未见类似箕斗防二次装卸载监测保护系统，国内对此类监测保护研究也不多，主要是采用间接测量方法称量箕斗的重量， 如通过测量或观察提升电流来确定箕斗是否卸空， 或通过测量天轮轴承座支撑力来确定箕斗载重。
3、 间接方法受中间因素的影响和制约，其准确性、可靠性不高，因此，通过在悬挂装置安装力传感器的方法研发了一种新的防二次装载系统， 现场安装调试前需在实验室对装置进行功能模拟实验，以确保系统装置安全可靠。
二、提升载荷监测箕斗空载的内容分析
1、提升载荷监测钢丝绳张力监测
通过一次集中加载模拟箕斗装载过程，连续慢速加载模拟提升过程，一次集中卸载模拟箕斗卸载过程，观察显示装置中每根钢丝绳的张力及总张力的变化。 实验表明能够及时准确监测并显示出各钢丝绳的张力及总张力的变化情况。
2、提升载荷监测报警功能
（1）、超重报警：模拟装载超重情况，观察监测系统是否监测识别出该情况， 自动报警并发出超重信号。 通过实验，系统能够顺利完成上述报警监测功能，并在显示屏上显示。
（2）、提升载荷监测钢丝绳张力不平衡报警：《煤矿安全规程》规定，每根钢丝绳所受张力不能超过所有钢丝绳平均张力的 10%，采用人工方法单独使某根钢丝绳张力增加来模拟钢丝绳张力不平衡超标。
（3）、通过实验，当钢丝绳所受张力不均超出设定值时，系统能够自动检测出显示并报警、发出相应信号；未卸空报警：在卸载时人工使容器中的载荷卸不净来模拟箕斗未卸空情况，观察监测系统是否监测识别出该情况，自动报警并发出超重信号。 实验表明，当容器中滞留的物重超过设定值时，系统能够自动检测出显示并报警、发出相应信号；
3、提升载荷监测其他功能
（1）、系统基本参数的输入及调整： 根据设计要求，对系统进行相关参数进行设置输入及调整，方便正常，对报警解除能够实验设计功能；动态显示：
（2）、实验过程反映出系统对箕斗运行过程的动态显示直观，迅速，满足设计要求；信息存贮：能够对存贮信息访问，反映信息存贮功能正常，可对信息进行浏览、拷贝、并可绘制钢丝绳张力－时间曲线等。
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