一，给煤机式主井箕斗设备简介
1,当位置传感器检测到箕斗到位时，定重给煤机自动启动向箕斗给煤，达到预设吨位时称重积算器发出脉冲言号，定重给煤机自动停止给煤，自动打点信号箕斗提升;在正常的提升运行状态下采用自动装载、自动打点言号、箕斗自动提升的工作模式，整个矿井提升过程实现“无人值守”，提高装载效率，增加产量。
2,在主井底硐室装载位置、箕斗卸载位置、上井口缓冲煤仓等处安装专用数字式高清视频监控系统，有利于绞车房操作工对每个提升工位的准确把握，大大的提高了提升安全系数，配合实现“无人值守”。安装提升载荷监测保护装置，全程监测箕斗运行状况，如出现箕斗在上口卸载位置被卡住、下大件箕斗棚在井筒内等状况立即报警。在箕斗未卸载完的状态下，箕斗载荷监测装置立即报警，提醒绞车司机严禁继续提升运行，待查明问题后方可做进一步的操作，彻底解决箕斗“二次装载”遇到的难点。
二，江苏朗泰自控科技分析给煤机式主井箕斗设备优势
1、设备所需空间小，不需要定量斗硐室，破井壁面积小，改造的过程中不需要土建工程。
2、装载工艺简单，只需1台定重给煤机和1台分煤器；简化了定量斗式的2台给煤机、2台皮带机、2台定量斗、液压站、装载油缸、装载闸门等设备；复杂问题简单化，做到优化设计。
3、完全取代定量斗，设备总体框架可用20年或更长，避免定量斗的周期更换；节省资金，缩短大修时间。
4、避免“二次投资”，如箕斗再次扩容只需提高定重给煤机的装载流量即可实现；而不需要改造定量斗，扩建硐室，延伸井筒等。
5、装载效率高，尤其遇到粘煤情况。通过变频调速装置对定重给煤机装载流量进行控制，流量区间预设：3600t/h～7200t/h，即：1t/s ～2t/s.（优化状态：装载时间与卸载时间相等）
6、维护成本低，采用给煤机式主井箕斗定重装载需要维护的设备是2台，而定量斗式是9台，控制点少，故障率低，维修量小。
7、实现远程控制：通过井底与井上PLC的对接，实现远程控制 ；即主井底装载设备所有运行操作均可以在绞车房内操作完成。
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