一，提升机过载监测无线电通讯技术使用的必要性 

      1，在提升机系统运行过程中,因箕斗的装载超限常常引起事故发生,它不仅降低了钢丝绳的安全系数,同时也会造成提升系统的过卷、坠罐等重大事故,所以对其进行监测显得非常必要。

      2，针对常规方法检测的准确度低,采用基于无线通讯控制的提升机过载监测方法,该系统通过PLC监测张力传感器变换的电流,通过线性拟合的方法判断箕斗的重量,对载重进行实时监测,{**}终通过MODBUS协议实现快速、高精度、实时监测对载重进行实时控制,结果表明提升机能连续稳定的工作,提高了安全性能。

二，传统提升载荷监测装置的缺陷分析

      通过传统提升环节的安全事故进行分析，不难发现有两个特点:

      1，大部分事故均和提升载荷相关，例如装载量如果超过提升机的允许值，就很容易出现断绳、墩罐、跑车等事故。

      2，相当一部分事故可以通过提升载荷进行提前诊断预警，例如可以通过提升载荷的突变判断卡罐、松绳等故障而提前采取措施避免事故发生，也可以在装卸载过程实时对提升载荷进行检测，从而避免超载和卸不净情况的出现。因此，近年来许多煤矿都在积极寻求能够主动预防事故的办法。

三，无线通讯控制的提升机过载监测的优势分析

      1，随着煤矿生产规模的逐渐扩大,煤矿对于大型设备的安全性能和自动化程度也越来越重视,矿井提升机担负着提人和提物的重要任务,其安全更是煤矿生产中较为重要的环节。

      2，提升机箕斗的装载超限是较为典型的事故隐患之一,它降低了钢丝绳的安全系数,威胁了制动安全,有必要采取措施对其监测。针对以往方法的不足,系统采用基于无线通讯控制的提升机过载监测系统,采用PLC做为控制,通过张力传感器进行测量,由无线数传模块进行传输,具有高效率与高精度得来实时监测提升机载重的变化。

      3，提升载荷监测系统的使用省去了工人对粘煤、过装、平衡装置、罐道卡滞的检查时间，既减轻了劳动强度，也提高矿井生产的工作效率，具有一定的经济效益。另外，由于该系统在提升机出现卸不净等严重故障时，不仅能够报警，而且能够输出开关量信号，引入安全回路则可以实现在有故障时停车，从而避免事故的发生，保护了设备和人员的安全，体现了一定的社会效益。

四，无线通讯控制的提升机过载监测的工作原理

       1，基于无线通讯控制的提升机过载监测系统,该系统通过PLC监测张力传感器变换的电流,通过线性拟合的方法判断箕斗的重量,对载重进行实时监测,{**}终通过MODBUS协议实现快速、高精度、实时监测对载重进行实时控制,实现提升机连续稳定的工作。

       2，将传感器放置在缆绳上面,提升机工作时缆绳由于负重会对传感器产生张力,这样传感器会产生电流,将张力传感器测出的电流送到采集装置里在通过协议实现无线通讯,将现场的数据采集出来经过D/A转换转变成数字信号,在由主站接收设备的D/A转换经有线与PLC连接,根据传感器中电流与拉力的对应关系在液晶显示。

       3，控制系统的硬件主要由PLC、显示屏和张力传感器等组成。张力传感器使用旁压式原理实现对钢丝绳的张力的测量。张力传感器能将力转变成易控制、易采集的4-20mA电流,电流与拉力又有成线性关系的对应。在匀速运动情况下拉力又等于重力所以能准确地反映出载重的关系。

五，提升机过载无线监测的主要功能介绍

(1）装载量检测∶

        在装载完成后，及时检测并计算装载量，一旦其大于允许值，系统将会进行声光报警，并且可以断开提升机安全回路。

(2)余煤量检测∶

        在卸载完成后，及时检测并计算余煤量，一旦其大于允许值，系统将会进行声光报警，并且可以断开提升机安全回路。

(3)卡罐监测∶

        提升机因提升容器卡罐而过载时，本系统能够迅速作出判断并报警，也可以断开提升机安全回路实现保护。

(4)张力不平衡监测∶

该系统能够实时检测每一根提升主绳的张力，一旦它们之间的张力差超过允许值，系统将会报警。

(5)故障自检 :

      在系统因发射模块电量不足、传感器有故障、无线通信不畅、控制柜电源不通等原因而不能正常工作时，主监测界面下方的故障源将会显示故障原因，以便于用户及时对其维护。

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