一，提升载荷监测装置之提升机过载和卡罐与松绳故障分析

      1、危险载荷引发提升故障。提升机以料斗过装载为例：卸煤不彻底、二次装载都会引起料斗实际装载量超限，从而使系统变位质量增大、惯性增强，制动阶段原有制动力矩则相对不足，容易引发过卷故障；对于斗式提升机的摩擦提升还增大了卷筒两侧静、动张力差，增大发生危险滑动的可能。

      2、提升载荷监测危险载荷反映提升故障。提升机以卡罐与松绳为例：容器导向装置性能的劣化可能阻碍容器上下顺畅运行，从而引起卡罐或松绳故障，而此时的提升载荷也发生了突变。斗式提升机向上突变和向下突变可分别作为卡罐和松绳故障的重要判据。

      3，提升机的这种相关性的存在为通过提升监测载荷来提高系统安全性提供了理论依据。一方面，可以通过杜绝危险载荷而避免其可能引发的故障。例如，若在一次卸载完成后发现料斗中仍残留较多余煤，则可在专门清理后再进行提升作业，大大降低了下一提升循环过装载的可能。

      4，通过提升载荷监测装置提升机运行过程中的异常载荷以诊断其所反映的故障，进而采取应急处理措施。例如，若在提升过程中监测到提升载荷的异常突变，则有理由怀疑刚性罐道性能劣变的可能，从而提示维护人员对罐道质量进行检查。

二，提升载荷监测提升机载荷加大导致故障原理分析

　   1，提升机作业过程中，提升载荷监测信号中一些瞬变特征包含着丰富的信息，而这些信息对于危险载荷的识别往往非常关键。举例说明，两段缓变信号间的阶跃式或斜坡式突变可能是一次装载或卸载的过程；一个突兀的上、下尖峰则或许是卡罐、松绳故障的直接证据。为识别这些瞬变特征，就有必要对载荷信号各时刻的奇异性进行分析。

　   2，基于小波变换对斗式提升机的提升载荷监测进行了降噪处理研究，而这里将讨论其对于奇异性检测的应用。斗式提升机之所以考察小波变换与奇异性的关系，原因：享有“数学显微镜”的美誉，小波分析是一种时域、频域的多分辨率分析方法，满足奇异性检测对于时间精确定位的要求。

　   3，提升机载荷监测装置之提升机过载故障分析作为提升导向装置的一种主要形式，一旦出现错位、弯曲等性能劣化，将会严重影响提升作业，并通常可反映于提升载荷的变化中。斗式提升机错位既会阻碍向上运行的容器形成卡罐，亦会使下行容器运行不畅引起松绳。这两种故障都具有严重危害，存在引发断绳、坠罐等恶性事故的可能。

      4，提升机提升载荷监测系统当前处于提升循环的哪一阶段，也是危险载荷识别过程中的必要信息。虽然借助斗式提升机“容器有料”、“开车”、“装卸完成”等开关量信号，再辅以一定的时间延迟能够对装卸载时刻进行判断，但为斗式提升机提升危险载荷预警系统的可靠性和系统的简化，仍十分需要基于信号自身的时间节点判断。

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