一，竖井提升载荷监测设备作业过程中存在的问题

      (1)，竖井提升设备主要有单绳缠绕式与多绳摩擦式两大类，它主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架以及装卸载附属装置等组成。结构复杂庞大，启动与停车频繁，动作周期性变化，且工况恶劣。因此，矿井提升设备在生产过程中存在很多问题。

      (2)，在长期的生产管理中，较为常见的竖井提升事故主要有提升货物或人员坠落（如矿车坠落井底水窝）、过卷、卡罐、运行不畅、停罐不到位、各中段井口与井底车场无防坠设施或防坠设施不完善、各中段井口无安全门或没有与提升机进行联锁或联锁失效而照常使用、各中段井口阻车器损坏等。结果多导致人员伤亡、设备和设施损坏。

二，竖井提升载荷监测设备事故两大分类

    竖井提升载荷监测事故大致分为两类：

     (1)，一类为提升过程中，人员在上下罐笼或罐笼运行时由于人为失误和提升设备故障而导致的事故，这类事故后果严重，除了会造成提升设备损坏，给矿山生产带来经济损失外，严重时还会造成人员的重大伤亡；

     (2)，另一类为提升过程中，货物（设备、材料、矿石、废石等）在罐笼内运行时由于人为失误或提升设备故障而导致的事故。

三，竖井提升载荷监测设备事原因分析

      竖井提升历年来因任务重、提升速度快、电动机功率大、升降频繁、提升设备手动操作、安全装置不完善、突然停电、管理存在缺陷等种种原因，事故时有发生，严重影响矿井的正常生产，甚至造成人员伤亡。对公司多年来提升设备的大大小小事件或事故统计分析表明，造成事故的主要原因为：设备的亚健康状态、人的不安全行为和管理上的疏漏。

（一）提升载荷监测设备的亚健康状态

   （1）钢丝绳强度不够。《金属非金属矿山安全规程》（GB16424-1996）规定，提升钢丝绳安全系数提升人员时不小于 9，提升物料时不小于 7.5。如果钢丝绳产生严重扭曲或变形，安全系数不够，则在出现过卷时，容易被拉断，引起坠罐。应定期进行试验并每日进行检查。

   （2）提升机安全制动装置失灵。如制动油缸蝶形弹簧疲劳失效、闸间隙不合适未及时调整等。

   （3）提升机载荷监测的保护装置（罐笼防坠器、防过卷装置等）存在缺陷。竖井提升中有时出现的过卷事故大多因防过卷装置不符合要求所致。

   （4）提升钢丝绳与提升容器的连接装置不满足安全要求。

  (二) 人的操作行为不符合安全规定

  （1） 操作人员缺乏安全知识，违反安全操作规程。安全技能低，安全意识差，工作失职，未认真执行公司安全生产管理规章制度、竖井提升管理制度与提升机安全操作规程。

  （2）乘罐人员安全意识淡薄，未遵守乘罐制度。如候罐时进入井口 5 米区域内；擅自开启罐笼门；未等罐笼停稳即上、下罐笼；在罐笼内嘻嘻哈哈、打手打脚，而司罐人员又未能及时制止。

  （3）井口及各中段司罐人员责任心不强。未及时关闭井口安全门与刹住井口摇台，井口小石及杂物未清理干净而坠落井筒内。

  （4） 信号工与提升机司机在收发提升信号时缺乏相互确认。有时信号不清或未听清楚信号而开机。

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