对提升载荷监测系统故障诊断已经有了很多检测原理和方法,如振波法.压轮-力电转换传感器法等,但这些方法都是属于静态检测方法,对实际应用带来很大的不便。基于动态监测法原理,对提升机系统故障诊断进行实时监测。

一，主井提升载荷监测振动模型研究

       1，矿井提升钢丝绳实际上是一个黏、弹性体,而不是刚体。在提升机装载﹑卸载﹑加速﹑减速以及紧急制动时,钢丝绳会储存或释放能量﹐引起提升容器剧烈振荡,而且振动过程在箕斗或罐笼的提升运行整个循环中持续存在。将装载、卸载振动过程分别划分为3个阶段进行分析。到所装的煤卸完为止;

       2，箕斗卸煤结束但还未下放阶段。对主井提升机的参数及运行情况进行分析,以装载第Ⅰ阶段为例,详细地计算出在这一阶段钢丝绳的自由振动角频率自然频率和单个传感器所受到的力,并将这一阶段定义为单自由度无阻尼自由振动，其他阶段分析过程类似。

       3，针对提升载荷检测设备所做的相关实验,并结合现场的安装调试，终实现了设备的正常运行。从分析数据来看,系统测量误差大为4.33% ,时间误差大为5.05%,人工读取数据误差为7.39%,软件响应时间为0.15s,系统响应时间为0.6 s。该系统在九龙矿正式使用,经观察发现,具有系统硬件使用可靠,维护简单,准确度高,软件界面友好,使用方便等优点。

一，主井提升载荷监测振动模型优势分析

        基于动态检测法的提升机钢丝绳在线检测系统,弥补了振波法、压轮-力电转换传感器法等静态测量方法的不足。通过实验及现场安装应用证明,此系统具有稳定可靠性能,既方便了工作人员的维护及检测,又从根本上杜绝了因钢丝绳张力不平衡造成的煤矿事故。

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