矿山液压系统的常见故障分析

      矿山液压机械大都在较恶劣的环境下工作，容易产生故障。 熟悉了解矿山液压机械系统常见故障和掌握采用快速、正确判 断故障部位的方法，对于液压系统故障的迅速诊断和维修尤为 重要。通过对液压绞车及其它设备调查分析，矿山液压系统常 见故障的原因主要与油液污染、油液泄漏以及液压元件故障三 大方面有关。 

一、 液压油污染 

       1、液压油的污染主要指油液中混入异物，而这异物大致可分 为三类：空气、水分和其它杂质。 

液压油中侵入空气 如果侵入大量空气在油箱中就会出现大量气泡，油液即容 易变质以致不能使用。同时液压系统会出现振动、噪声、压力波 动、液压元件工作不稳定、运动部件产生爬行、换向冲击、定位不 准或动作错乱等故障。 

       2、空气的侵入主要是因管接头、液压泵、液压阀、液压缸等密 封不良及油液质量差等原因造成的。防止空气侵入的方法是及 时更换不良密封件，经常检查管接头及液压元件的连接处并及 时将松动的螺母拧紧。液压系统混入空气后，应按正确的操作 方法利用排气装置将空气排除，还可同时在油箱中设置滤泡网 等装置滤去气泡。

二、油液中混入水分 

      1、 油液汇总混入一定量的水分后，会变成乳白色，甚至变质不 能继续使用。油液中所含的水分还会使液压元件生锈、磨损以 致产生故障。 油液含有水分的可能原因是：从油箱盖上进入冷却液；水冷 却器或热交换器渗漏；存放工作油的油桶底部有水及湿度大的 空气由空气滤清器进入油箱等。过水进入油液中的实例，当时冷却塔密封损坏，直接导致冷却水 进入冷却塔内的油管中，造成油液乳化，各种压力出现异常，严 重影响了绞车的正常运转。

       2、后来我们采购冷却塔时建议厂家将 油路与水路分割开，让油路的密封与水路的密封独立，这样即使 密封损坏顶多是漏水或漏油，而不会导致油水混合对液压系统 造成影响。 防止油液混入水分的主要方法是严防由油箱盖进入冷却液 和及时更换破损的水冷却器、热交换器。若油中含水量过大，应 采取有效措施立即更换新油。 

三 、油液中混入杂质 

        1、油液中混入切屑、金属粉末、砂土或由于密封圈、蓄能器皮 囊等被油侵蚀及油液变质，使油液中产生胶状物质等杂质，从 而引起泵、阀等液压元件中活动件的卡死、缝隙的堵塞，导致故 障的发生或严重地影响系统的工作性能。油中混入杂质，还会 加快元件的磨损，降低元件的寿命。

        2、 副井下操车设备改造调试期间，出现过一次因管接头未处 理好，铁削堵阀的情况。当时调试时，信号工将推车机向前推，当按下后退按钮时没反应，推车机照旧前进，无奈只能停泵。经检查，发现电磁阀阀芯未动作，经拆卸该电磁阀后发现阀内部有细 小铁削，造成电磁阀不动作，结果导致推车机后退不了，将该铁 削去除后重新试验时，该现象不再出现。 

       3、 防止杂质混入的方法，主要是灌油前要仔细清洗油箱；向油 箱加油时，要加过滤网；在设备使用时，要将油箱覆盖严密，并及 时更换变质的密封件，及时清理过滤器和定期换油；新设备安装 时，油管必须经过酸洗，以除去管中杂质。若发现油液杂质含量 较大，也可进行几次过滤之后再用。 

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