一，提升机天轮轴承故障点的监测确定方法

       1、检查天轮钢结构、加油管等螺栓紧固情况，均无松动，天轮筒瓦加注润滑油后，还是有异响。

       2、检查天轮主轴两端轴承座，从轴承座外壳倾听轴承运行情况，发现东侧轴承运行时声响异常明显。拆开轴承座端盖，将润滑油清理后发现轴承外圈边沿有一处碎裂，钢块掉入轴承内，与滚珠将内圈磨损出沟槽。

综合分析，由于东侧轴承内圈磨损严重，导致轴承运行时发出撞击响声，声音传递至主轴上。

二，提升机天轮轴承故障监测流程分析

     （1）安全设施:施工前将主井井架地面30米周围拉警戒线，禁止行人;所用施工人员穿戴好安全带;天轮上准备好灭火消防器材等。

     （2）松弛钢丝绳使天轮不受作用力:将提升机北侧箕斗提到井筒200米处，在井架顶部横梁上吊挂手拉葫芦和绳套，将天轮至车房段4根钢丝绳锁住。在井架上用@TT夹绳装置将南北两侧钢丝绳全部锁住，操作@TT装置上提北侧4根钢丝绳10米，使钢丝绳与天轮之间上不受力。

    （3）新轴承加热:检查核实轴承所有尺寸。用100吨吊车将新轴承、油箱等大型材料等吊至天轮轴承座平台旁（56.85米），并将油箱放置在需更换的轴承座旁，并固定牢固。将轴承放入油箱内（轴承上吊挂绳不要取出），倒入机油将轴承淹没为止，用气割从邮箱四周均匀加热，用水银温度计（量程为200℃）插入油内测量油温，当油温升至140度时，停止加热油箱，并保持油温在130度不降，维持3小时。

     (4）起吊天轮:拆卸天轮两端轴承座端盖和上半盖，放置到不影响施工合适位置。用井架上的两台20吨行吊，分别从天轮主轴两端同时缓慢吊起，使轴承离开轴承座200cm。

     (5）拆除东侧损坏的轴承:将轴承挡板拆除，将滚珠转至轴承内圈装配缺口处，用撬棒拨动外圈，依次将前后两排滚珠单个取出，后将保持架取出，再取出轴承外圈。拆卸滚珠时应做好防坠落措施。

     (6）用柴油将轴承内圈及周围润滑油脂清理干净。用4套气割上下左右均匀加热轴承内圈表面（约10分钟后），边加热边用两把铜锤同时敲击内圈，使内圈从主轴上退下，检查并用细砂纸打磨主轴上的锈蚀等。

二，提升机天轮轴承故障预防以及维护方法

      1、对提升机天轮、主滚筒所有大型轴承，必须切实做好定期的维护保养，通过适当的定期检查，做到早期发现故障。对大型轴承做好每年更换一次润滑脂，认真检查轴承各部位运行情况。使用的油脂一定要注意保持清洁，避免尘埃和水分侵入，加注润滑脂时，不能将杂质带入轴承和轴承箱内。润滑剂中的尘埃颗粒和灰尘等异物会显著降低轴承的寿命，增加轴承的磨损和噪声。

      2、天轮轴瓦3-7天加一次润滑脂，可采用2号或3号通用锂基脂。

      3、做好轴承润滑脂的选型:天轮、主滚筒所有大型轴承运行速度不高、温度低等情况。现用润滑脂为糗良好的阅读体验建议不要缩放浏览器大小哦，该油脂稠度大，黏度低，流动性差，过低的黏度使润滑脂无法形成厚的油膜，造成轴承磨损加速，夏季润滑脂易流淌、甩出，造成轴承高温，缩短轴承寿命。选择优质的润滑脂有助于延长润滑脂的补充周期并可延长轴承的使用寿命。

江苏朗泰自控科技提示："大型提升机远程监测之天轮轴承故障监测分析"由小编为您推荐，本文内容仅供参考。

查看更多关于: 矿山安全监测 大型提升机远程监测及故障诊断系统 大型提升机远程故障诊断系统 大型提升机远程监测及故障诊断系统结构图分析的文章