提升机作为矿井升降人员和物料的重要设备,直接关系到职工的生命安全和企业的经济效益，保证其安全性能显得尤为重要。根据对提升天轮偏摆的现场监测经验,对矿井提升机天轮偏摆运行安全性能管理实践,监测方法及其应用情况作的了解。总结了提升天轮偏摆运行的管理安全技术措施。由于两提升天轮偏摆运行时摆动幅度过大，存在安全隐患，威胁井筒提升安全，为保证两提升天轮平稳运转，防止提升事故的发生，特制定本措施，并组织安排执行，参与人员必须严格遵照执行。

一、提升机天轮偏摆处理准备工作

（一）组织所有参加本次施工人员，贯彻学习本措施，并全员签字。

（二）以机电经理为首，组织班队长召开本次施工专题会议，商议具体处理方案，识别本次施工中所存在的影响安全的危险源，并制定安全措施。

（三）由机电队长安排各施工环节，合理分配作业人员及所需材料等事项。

（四）准备齐全在本次施工中所使用的工器具，并由专人负责检查，验收合格后方可投入使用。

二、造成天轮偏摆的主要原因

1、天轮至提升机滚筒钢丝绳内夹角或外夹角大于《煤矿安全规程》规定的1.3度，使钢丝绳相对于天轮槽切入角过小从而产生强制性矫正力，钢丝绳与天轮槽摩擦增大，导致天轮运转时产生较大偏摆幅度。

2、天轮主梁及垫梁梁面偏斜或垂直高度不一致，导致天轮运转偏摆。

3、天轮安装方位偏斜，使钢丝绳受力于天轮绳槽一侧，导致天轮运转偏摆。

4、为便于现场安装，Ф3500mm提升天轮是按照天轮梁间距要求加工，天轮外径较大，天轮梁间距较小，且安装后现场未加装可靠斜撑加固，导致天轮偏摆幅度过大。

三、提升天轮偏摆处理方案及施工步骤

（一）提升天轮偏摆处理方案

1、对天轮梁、垫高梁及天轮轴座找平找正。

2、对天轮梁及天轮垫高梁用斜撑进行加固。

（二）提升天轮偏摆施工步骤

1、将所有工器具搬运至井口，提前将电焊机电源接好，确保电焊机把子线长度满足施工要求，把子线中间不得有破损（铜线外露部分必须严格包扎）电焊钳必须妥善放置，施工前不得送电。

2、通知当班提升司机停钩，未经现场施工负责人通知不得动车，对提升机滚筒采取可靠的定车操作，确保施工期间滚筒不转动。

3、天轮作业人员攀爬至天轮平台，将工器具及所需材料用可靠生根在天轮梁上的缆线人力拉至天轮平台，要求捆绑科学，提升前工器具必须留绳，提升时下方严禁站人，井口北侧用挡板覆盖，防止坠物至井筒。

4、现场测量选择加固天轮梁槽钢长度及适应角度，并安排地面人员下料加工。

5、由于天轮房架已密封，无法按照井筒十字线进行天轮梁的找正，所以按照稳绳组合梁与天轮梁梁端间距相等进行找正。

6、用水平尺对各天轮梁进行找平，对梁面偏斜的按照偏斜度选择相应厚度的铁板进行垫平并将垫铁焊接牢固可靠，保证天轮两垫梁面水平。

7、对两天轮垫梁两端位置用14#槽钢按照45°夹角焊接斜撑，垫梁两端各加固一根。

8、松掉天轮连接螺栓，按照天轮梁梁边和天轮外沿距离对天轮进行找正，找正后紧固天轮固定螺栓。

9、全面检查，无误后由机电队长传达口令，调度人员执行，通知车房进行动车试钩。

10、如天轮依旧偏摆，由项目部组织研究重新制定处理方案。

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