一，矿井提升设备的工作方式简介
矿井提升设备按照钢丝绳的工作方式的差异可以分为缠绕式和摩擦式两种类型，根据钢丝绳的数量不同又可分为单绳和多绳两种。受煤层深度、提升效率、修建成本、设备性能等多个因素的综合影响，我国在实际煤矿开采中主要使用单绳缠绕式及多绳摩擦式两种。各自的工作原理及适用场合如下:
1，单绳缠绕式:钢丝绳一端利用缠绕的方式固定于滚筒表面，连接提升容器的钢丝绳外一端绕过高空的滑轮，然后通过张紧装置保持钢丝绳处于拉伸状态。通过电机的正反转改变滚筒的旋转方向，利用钢丝绳的缠绕作用完成提升容器的下放和提升动作。因其结构简单，动作原理亦不繁杂，使得这类提升设备在我国矿山开采方面的使用较为普及。
2，多绳摩擦式:固定于摩擦滚筒的多条相互平行的钢丝绳一端悬挂提升容器，另外一端悬挂平衡重物，钢丝绳处于张紧状态。当电动机带动摩擦轮顺着一个方向转动时，利用固定于摩擦轮凹陷处的高阻尼衬垫材料与钢丝绳间的静摩擦力提供往复运动的动力，通过改变钢丝绳的张紧状态来完成提升及下放的任务。由于这种提升设备具有体积小，提升载重能力大，提升距离长，安全性优良等优势，常常用于中等深度和不超过1.7千米的矿井开采中。随着煤炭资源的开采趋向采煤层更深、产能更大的发展趋势，多绳摩擦式提升设备必将成为今后煤矿开采中的主要提升工具。
一，矿井提升设备的故障分析
1，矿井提升设备的整个提升系统由机械、液压和电气三大部分构成，所以在进行设备故障分析时应当从这三方面入手。从提升系统的组成结构来区分，提升设备故障大体上分为机械类、电气类故障两大类。通常情况下，所有提升设备系统由于机械类元件损坏或器件的机械状态、机械参数异常所引发的设备或系统进入异常工作状态的统称为机械类故障。
2，在完备的矿山自动化监控系统中，矿井提升设备的机械类故障能够较大限度地由对应的电气控制系统监测出来，从而对异常情况做出应对反应;凡是由提升设备有关电气元器件损坏或运行过程中电气状态、参数偏差等异常情况导致设备或系统偏离正常提升工作的统称为电气类故障。一般情况下，电气类故障可以由提升系统自身监测出来，并做出对应的调整。在本文中主要讨论矿井提升设备的机械类故障及由提升系统运行过程中产生的系统类故障:
3，矿井提升设备系统故障不是针对某个器件而是指提升系统本身因运行状态、设备参数异常或外界条件意外改变所引起的一类故障。从信号监测方面可以将故障分类为硬故障和软故障。前者是指特定的参数超过设定的安全限度而表现出来的故障，后备保护装置就是用来解决这种硬故障的;软故障不能直接看出，需要通过大量的参数值和测量值以及进一步的有关计算才能间接诊断出来。提升设备软故障相当于潜在的硬故障，后者是前者在往复提升工作过程中不断累积发展可能质变的结果，它们也能描述为提升设备某一种故障在不同阶段的两种表现形式。
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