一、钢丝绳张力自动平衡产生张力差的主要原因

①、钢丝绳质量问题。

       钢丝绳在制造时不可能保证材料和质量完全相同﹐另外各根绳如果不是同一批次或者同厂产品﹐都会造成钢丝绳弹性模数不同。

②、钢丝绳长度的偏差。

       由于在安装时﹐各钢丝绳不可能做到长度上的绝对一致以及在提升过程中各绳不同的残余伸长﹐也会产生各钢丝绳的张力不平衡现象。

③、磨擦衬垫的原因。

       磨擦衬垫机械性能不同﹐加工精度有偏差﹐造成绳槽磨损程度(深浅）不同﹐从而造成了各钢丝绳的张力不平衡现象。

④、环境偏差影响。

        各绳的环境位置不同﹐其锈蚀程度﹑伸缩长度也必然不同﹐日积月累也会造成张力差。

⑤、后期维护问题。

       在后期维护过程中﹐张力差测定不准确﹐造成调整误差。

二、钢丝绳张力自动平衡测定方法

1、张力自动平衡测定测力计测定法

       在钢丝绳连接装置中安装测力计如弹簧式、油压式等)进行测定。此方法安装麻烦﹐测力计的使用寿命短﹐目前使用较少。

2、张力自动平衡测定回波法

       该方法是先将有载荷的容器下放到低水平﹐但不落到任何承接装置上如罐座)。在主导轮以下有导向轮时在导向轮以下）﹐测试人员用手猛力拉动钢丝绳一下的同时开始用秒表计时，震动波传至井底提升容器处会反弹回来﹐当回传到拉动位置时﹐计时结束。钢丝绳张力越大﹐回波时间就越短﹐比较各绳时间﹐超过±10%就是需要调整。此方法比较简单﹐目前使用广泛。

3、张力自动平衡测定标记法

        在主提升钢丝绳上做标记﹐反复改变提升容器在各水平位置后恢复原位﹐测量原标记位置的变化。

根据欧拉公式:Fs = Fx* e式中:Fs为上升侧﹐

即重载侧钢丝绳的张力﹐kN ;

        Fx 为下放侧﹐即轻载侧钢丝绳的张力﹐kN ;e为自然对数的底数;u为钢丝绳与磨擦衬垫间的磨擦系数;α为钢丝绳在磨擦衬垫上的围包角，é）。

       当Fs > F'x x e时﹐钢丝绳就会滑动。此方法操作简单﹐但当张力差较大或操作不当﹐如速度过快﹐停车不稳等﹐均易造成测试失败或得出错误结论。

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